Наиболее распространенные материалы для литья пластмасс

Рассмотрим список лучших пластиков для литья под давлением:

• Полиамид ПА
• АБС-пластик
• Поликарбонат (ПК)
• ПК/АБС-пластик
• Полиацеталь сополимер POM-C
• Полиацеталь гомополимер POM-H
• Инженерный термопластичный полиуретан (ETPU)
• Полиэтилен высокой плотности
• Полиэтилен низкой плотности
• Оргстекло / Акрил (ПММА)
• Полистирол (ПС)
• Полипропилен (ПП)

Все эти пластмассы имеют различную прочность и области применения, что делает их идеальными для литья под давлением. 

 

Полиамид (ПА)

Полиамид — это похожий на шелк термопластик, обычно изготавливаемый из нефти, который можно перерабатывать в расплаве в волокна, пленки или формы. Его полимеры используются во многих коммерческих целях.

Какой тип полиамида используется для литья под давлением?

Наиболее часто используемые типы полиамида для литья под давлением: ПА 6 и ПА 66. ПА 66 представляет собой более кристаллическую версию ПА 6. Он обладает улучшенными механическими свойствами благодаря более упорядоченной молекулярной структуре. Полиамид 66 для механической обработки имеет улучшенную термостойкость и более низкие показатели водопоглощения по сравнению со стандартным ПА 6. ПА 6 обеспечивает повышенную механическую прочность, жесткость, хорошую термостойкость и химическую стойкость. ПА 66 более жесткий и, как правило, более прочный, чем ПА 6.

Для литья каких изделий лучше использовать полиамид?

Типичные области применения ПА 66: износостойкие накладки, направляющие колеса и подшипники скольжения. Другие области применения полиамида включают детали высокого качества, шестерни и рукоятки. Хотя полиамид является прочным пластиком, он впитывает воду и поэтому не области его применения ограничены.

Какова температура формования полиамида?

Температура формования составляет менее 220-320 градусов по Цельсию, температура процесса для PA 6 составляет 220-300 градусов, а температура процесса для PA 66 составляет 260-320 градусов по Цельсию.

 

АБС-пластик

АБС (акрилонитрил-бутадиен-стирол) — это высокопрочный конструкционный пластик общего назначения, который используется во многих коммерческих продуктах. АБС прочный и легкий. Это терполимер, созданный полимеризацией стирола и акрилонитрила в присутствии полибутадиена. Пропорции могут варьироваться от 15% до 35% акрилонитрила, от 5% до 30% бутадиена и от 40% до 60% стирола.

Какой АБС-пластик используется для литья под давлением?

Смола АБС представляет собой непрозрачный термопластичный полимер и пластик технического класса. Использование АБС имеет много преимуществ. Он прочный, имеет хорошую размерную стабильность, устойчив к ударам и царапинам и его трудно сломать. АБС является хорошим изолятором, не проводит электричество и не выделяет дыма при воздействии огня. Это важные аргументы для разработчиков изделий, работающих с электрическими устройствами.

Для литья каких изделий подходит?

АБС-пластик используется для изготовления таких продуктов, как электроника, телефонные адаптеры, клавиатуры, оборудование для телефонов, пластиковые защитные кожухи для настенных розеток, детали LEGO, системы водосточных труб и кухонная техника.

Какова температура формования для АБС-пластика?

АБС имеет низкую температуру плавления или формования, что делает его идеальным для литья под давлением. Температура процесса составляет приблизительно 40-80°С, предпочтительно как можно выше в этом диапазоне. Использование более высокой температуры формы приводит к увеличению продолжительности цикла формования, поэтому настройка температуры формы зависит от того, что наиболее подходит для конкретного продукта, который должен быть отлит.

 

Поликарбонат (ПК)

Поликарбонат — это высокоэффективный прозрачный термопласт технического назначения, который можно использовать в условиях более высоких температур благодаря его относительно высокой температуре плавления (155°C). Эти качества сочетаются с более высокой ценой, но этот аспект уравновешивается универсальностью поликарбоната.

Основные характеристики этого термопластика связаны с ударной вязкостью и высокой прочностью, что выражается в устойчивости к ударам и сопротивлению разрушению. Эти сопротивления дополняются высокой плотностью материала (1,2 – 1,22 г/см3).

Преимущества поликарбоната (ПК)

Преимущества поликарбоната (ПК) для литья под давлением:

• Высокий коэффициент пропускания света (прозрачность)
• Хороший диапазон рабочих температур (-20°C – 140°C)
• Огнестойкий
• Хорошая электрическая изоляция
• Достойная стойкость к истиранию

Недостатки поликарбоната (ПК)

Недостатки поликарбоната (ПК) для литья под давлением:

• Восприимчив к повреждениям от углеводородов
• Низкая усталостная устойчивость
• Имеет тенденцию желтеть после воздействия УФ
• Механические свойства ухудшаются после длительного воздействия горячей воды (>60°C)

Использование и применение поликарбоната (ПК)

Общие области применения поликарбоната (ПК) включают: защитные каски, пуленепробиваемое стекло, корпуса оборудования, автомобильные детали, электрические разъемы и электрические изоляторы.

 

ПК/АБС - поликарбонат-акрилонитрил-бутадиен-стирол

Поликарбонат-акрилонитрил-бутадиен-стирол или ПК/АБС представляет собой инженерный термопластик, изготовленный из смеси ПК и АБС. Уникальный баланс свойств зависит от соотношения поликарбоната и АБС в смеси, молекулярной массы поликарбоната и любых термопластичных добавок в смеси. Кроме того, соотношение ПК и АБС значительно влияет на термостойкость конечной детали.

Какие преимущества ПК/АБС для литья под давлением?

Благодаря своим механическим свойствам пластик ПК/АБС является одним из наиболее широко используемых в мире инженерных термопластов. Этот материал обладает высокой прочностью, высокой жесткостью, высокой термостойкостью и высокой ударопрочностью даже при низких температурах. Кроме того, ПК/АБС сохраняет стабильность размеров с течением времени, а его улучшенные характеристики текучести и технологичность облегчают работу с ним.

Какие продукты лучше всего лить из ПК/АБС?

ПК/АБС чаще всего используется в автомобильной и электронной промышленности. Эти продукты включают перчаточные ящики, подколенники, потолочные и средние консоли, а также спинки сидений. Он также используется для производства многих популярных потребительских электронных устройств, в том числе корпусов мониторов ноутбуков, корпусов телевизоров, корпусов телефонов и частей портативных портативных устройств.

Какова температура литья под давлением для литья пластмасс ПК/АБС?

Рекомендуемый диапазон температур формования для пластика ПК/АБС составляет от 50 до 80 градусов Цельсия. Время охлаждения имеет важное значение для производительности детали и оптимизации времени цикла. Температура расплава составляет от 250 до 270 градусов по Цельсию.

 

Полиоксиметилен сополимер (POM-C)

Ацеталь — это общее название семейства термопластов с химическим названием «полиоксиметилен». Являясь полукристаллическим материалом, ацеталь имеет низкий коэффициент трения и хорошие износостойкие свойства.

Что такое сополимер ацеталя (ПОМ-С)?

Смола сополимера ацеталя обладает высокой прочностью, ударной вязкостью, жесткостью и стабильностью размеров. Он также обладает приличными свойствами износа и трения, которые можно улучшить с помощью присадок. Как и гомополимер ацеталя, сополимер ацеталя легко обрабатывается. 

По сравнению с гомополимером, сополимер ацеталя обладает лучшей устойчивостью к органическим и неорганическим растворителям и кислотам. Однако он имеет более длительное время цикла пресс-формы и относительно дорог.

Для литья каких изделий подходит ПОМ-С?

Сополимер ацеталя используется в деталях, требующих прочности, низкого водопоглощения и химической стойкости. Он часто используется для производства высокопроизводительных инженерных компонентов. Сополимер ацеталя широко используется в производстве бытовой электроники, а также в механических и автомобильных деталях.

Некоторыми областями применения сополимера ацеталя являются ролики, втулки, износные накладки, шариковые подшипники, небольшие зубчатые колеса, крепежные детали, счетчики газа, медицинская техника, аэрозольные клапаны, системы замков, модули топливных баков и одноразовые изделия.

Какова температура формования для сополимера ацеталя (ПОМ-С)?

Температура процесса производства сополимера ацеталя составляет 110 градусов Цельсия.

 

Полиоксиметилен гомополимер (POM-H)

Ацетальгомополимер представляет собой прочный эластичный пластик, обладающий жесткостью, хорошим сопротивлением ползучести, ударной вязкостью, размерной стабильностью, смазывающими свойствами, поверхностной твердостью и низким влагопоглощением.

Что такое гомополимер ацеталя для литья пластмасс под давлением?

По сравнению со смолой сополимера ацеталя, гомополимер ацеталя обеспечивает более высокую прочность на растяжение, ударопрочность, хорошую жесткость и сопротивление ползучести. Эти свойства обеспечивают более короткие циклы формования, более тонкую и легкую конструкцию деталей, а также возможность снижения затрат.

Какие изделия лучше всего производить из гомополимера ацеталя?

Гомополимер ацеталя используется для механических применений с высокими нагрузками, а также в сантехнике и ирригации из-за его превосходной прочности резьбы и способности противостоять образованию накипи. Он используется для создания прототипов медицинских устройств. Некоторые области применения включают подшипники, шестерни, конвейерные ленты, предохранительные ограничители, корпуса, автомобильную вентиляцию, детали автомобильной системы охлаждения и компоненты топливной системы.

Какова температура формования гомополимера ацеталя?

Температура плавления гомополимера ацеталя составляет от 162 до 122 градусов Цельсия. Температура процесса составляет 205–225 градусов Цельсия для стандартных марок и 195–215 градусов Цельсия для ударопрочных марок.

 

Инженерный термопластичный полиуретан (ETPU)

Термопластичный полиуретан мягкий и эластичный, с отличной прочностью на растяжение и разрыв. По этой причине его часто используют для изготовления деталей, требующих эластичности, подобной резине. ETPU дороже, чем другие смолы, но его нельзя заменить во многих областях, таких как защитные оболочки проводов и кабелей. Еще одно преимущество заключается в том, что ETPU улучшает поверхность изделий, которые необходимо надежно держать в руке.

Что такое инженерный термопластичный полиуретан (ETPU) для литья пластмасс под давлением?

ETPU представляет собой прочную, очень стойкую к истиранию смолу, которая заполняет пробел между резиной и пластиком. ТПУ могут быть жесткими или эластомерными. ETPU демонстрирует высокую гибкость перед разрывом и идеально подходит для колес и дверных панелей.

Какие продукты лучше всего производить из термопластичного полиуретана (ETPU)?

Некоторыми из производимых продуктов ETPU являются автомобильные приборные панели, самоустанавливающиеся колеса, спортивные товары, электроинструменты, приводные ремни, медицинские устройства, обувь, надувные плоты и различные экструдированные пленки, листы и листовые профили. Это также популярный материал для изготовления гибких внешних корпусов таких устройств, как чехлы для мобильных телефонов.

Какова температура формования инженерного термопластичного полиуретана (ETPU)?

Типичная температура пресс-формы составляет от 150 до 700 градусов по Фаренгейту, в зависимости от формируемого ТПУ.

 

Полиэтилен высокой плотности (HDPE)

Полиэтилен высокой плотности (HDPE), также называемый высокомелекулярным полиэтиленом (PEHD), представляет собой термопластичный полимер, изготовленный из мономера этилена. При использовании для труб из HDPE его иногда называют «алкатеном» или «полиэтиленом». Обладая высоким соотношением прочности и плотности, полиэтилен высокой плотности (HDPE) используется для производства пластиковых бутылок, коррозионностойких труб, геомембран и пластиковых пиломатериалов.

Полиэтилен высокой плотности (HDPE) для литья пластмасс под давлением

Полиэтилен высокой плотности обладает отличной технологичностью, высоким отношением прочности к высокой плотности, хорошей жесткостью, прочностью, ударной вязкостью и влагостойкостью. Он может быть восприимчив к растрескиванию под воздействием окружающей среды, если внутренние напряжения не сведены к минимуму за счет надлежащего проектирования.

Какие продукты лучше всего производить из полиэтилена высокой плотности (HDPE)?

Смола HDPE лучше всего подходит для крупных деталей, требующих выдающихся физических характеристик. Он обычно используется в коррозионно-стойких трубах, пластиковых пиломатериалах, упаковке и пластиковых бутылках

Какова температура формования полиэтилена высокой плотности (HDPE)?

Температура плавления HDPE составляет 115 градусов Цельсия, а температура процесса 84 градуса Цельсия. 

 

Полиэтилен низкой плотности

Полиэтилен низкой плотности (LDPE) представляет собой термопласт, созданный из мономера этилена. По оценкам EPA, 5,7% LDPE перерабатывается в Соединенных Штатах. Несмотря на конкуренцию со стороны более современных полимеров, LDPE является важным сортом пластика, при этом мировой рынок LDPE достиг объема около 33 миллиардов долларов США в 2013 году.

Что такое полиэтилен низкой плотности для литья пластмасс под давлением?

LDPE сохраняет свою прочность и гибкость в широком диапазоне температур. Это материал с высокой степенью вторичной переработки. У него есть недостаток, заключающийся в том, что его плотность резко падает при температуре выше комнатной, а воздействие света и кислорода приводит к потере прочности и сопротивления разрыву.

Какие продукты лучше всего производить из полиэтилена низкой плотности?

Смола LDPE обычно используется при литье под давлением лабораторного оборудования, контейнеров и бутылок. Он также широко используется для формования вкладышей для резервуаров и прудов.

Какова температура формования полиэтилена низкой плотности?

LDPE имеет рабочую температуру 46 градусов Цельсия.

 

Оргстекло (ПММА)

ПММА, также известный как акриловое стекло, представляет собой прозрачный термопласт, часто используемый в качестве замены небьющегося стекла. ПММА полностью пригоден для вторичной переработки, но из-за сходства со стеклом его обычно комбинируют с различными добавками или наполнителями для улучшения определенных свойств, таких как ударопрочность, огнестойкость, химическая стойкость или фильтрация ультрафиолетового излучения.

ПММА также имеет довольно высокую плотность (1,17-1,20 г/см3), что придает материалу прочность, но не делает его слишком тяжелым.

Преимущества акрила (ПММА) для литья под давлением

• Прозрачный
• Прочный и долговечный
• Устойчив к царапинам
• Устойчив к атмосферным воздействиям и УФ
• Стойкость к химическим веществам (моющие средства, чистящие средства, кислоты, щелочи, углеводороды)
• Хорошая размерная стабильность

Недостатки акрила (ПММА) для литья под давлением

• Ограниченная термостойкость
• Неустойчивость к органическим растворителям
• Плохая износостойкость и стойкость к истиранию
• Может треснуть при больших нагрузках
• Низкая ударопрочность

Использование и применение акрила (ПММА) в литье под давлением

Обычное использование акрила в литье под давлением включает: внутренние и внешние панели, бамперы, крылья, экраны (включая экраны смартфонов), стоматологическое оборудование и медицинские устройства для хранения.

 

Полистирол (ПС)

Полистирол является очень часто используется для производства упаковки и потребительских товаров из-за его относительно низкой стоимости. В зависимости от типа полистирол можно классифицировать как термопласт или термореактивный (пластик, который не расплавляется для обработки).

Помимо низкой стоимости, полистирол легко обрабатывается такими методами, как склеивание, покраска, резка и шлифование.

Преимущества полистирола (ПС)

• Дешевый
• Прозрачный
• Легко формовать и обрабатывать
• Хорошие электрические свойства
• Жесткий

Недостатки полистирола (ПС)

• Плохая химическая стойкость
• легковоспламеняющийся
• Хрупкий

Применение полистирола

Применения и использование полистирола включают: упаковку, игрушки, столовые приборы, корпуса кассет, корпуса для электронных устройств, контейнеры, остекление и ящики для инструментов.

 

Полипропилен (ПП)

Полипропилен состоит из комбинации мономеров пропилена. Он используется во всем, от промышленного автомобилестроения до потребительских товаров. Примечательной особенностью этого пластика является его устойчивость к клею, а это означает, что клей будет трудно прилипать к деталям, изготовленным из этого материала. По этой причине вместо склеивания используется сварка.

Полипропилен также имеет низкую плотность и относительно высокий коэффициент трения, благодаря чему может использоваться в средах с высоким коэффициентом трения.

Преимущества полипропилена (ПП)

• Полипропилен обладает высокой устойчивостью к растворителям.
• Полипропилен устойчив к щелочам и кислотам
• Полипропилен устойчив к усталости
• ПП обладает высокой устойчивостью к электричеству (может выступать в роли изолятора)
• ПП обладает высокой непроницаемостью

Недостатки полипропилена (ПП)

• Полипропилен подвержен окислению при более высоких температурах
• Полипропилен проявляет пластическую деформацию относительно рано в процессе деформации.
• Полипропилен подвержен воздействию УФ-излучения (будут ухудшаться свойства)
• Полипропилен плохо поддается окраске.
• Полипропилен легко воспламеняется.

Применение полипропилена (ПП)

Применение ПП включает: трубы, лабораторное оборудование, поддоны и петли.

Полиэфирэфиркетон (PEEK)

PEEK — это универсальная формовочная смола, идеально подходящая для применений, требующих стерилизации оборудования или контейнеров. Он обладает высокой устойчивостью к химическим веществам и теплу и способен выдерживать длительное погружение в жидкости. Он также обычно может подвергаться суровым условиям эксплуатации.

Механические свойства PEEK позволяют использовать его в качестве армирующего материала.

Преимущества полиэфирэфиркетона (PEEK)

• Устойчив к усталости и нагрузкам.
• Устойчив к воде и пару под высоким давлением.
• Обладает высокой химической стойкостью.
• Можно подвергать стерилизации (как в автоклаве).
• Прост в производстве.
• Имеет очень низкий уровень выбросов при воздействии пламени.

Недостатки полиэфирэфиркетона (PEEK)

• Стоит дорого.
• Может подвергаться воздействию галогенов и кислот.
• Имеет низкую устойчивость к ультрафиолетовому излучению.

Применение полиэфирэфиркетона (PEEK)

Применение PEEK включает: трубы, подшипники, уплотнения, клапаны, изоляцию электрических кабелей, медицинские имплантаты, стерилизованные контейнеры, насосы, детали тяжелых машин и компрессоры.